Идеальное решение: стеклопластиковые трубы

Стеклопластиковые трубы постепенно вытесняют металлические аналоги в разных сферах промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. Этот материал стал достойной альтернативой аварийным ржавеющим элементам систем водоснабжения и отопления. Стеклопластиковые изделия прочны, не разрушаются от коррозии, выдерживают экстремальные температуры, перепады давления, действие агрессивных жидкостей.

• Facebook
• Twitter
• Google+
• LiveJournal
• VKontakte
• Blogger

Еще одно достоинство этого вида изделий – технологически несложный процесс изготовления, поэтому заводы стеклопластиковых труб быстро наполняют рынок продукцией. Конкуренция среди производителей ведет к стабилизации цен на этот товар. Средняя цена на стеклопластиковые трубы равна 1500 рублей за 1 погонный метр, но она зависит нескольких параметров: условного внутреннего диаметра и технических характеристик изделия. Стеклопластиковые трубы малого диаметра включают изделия Ø 50–200 мм, стеклопластиковые трубы большого диаметра – 300–3000 мм. Стоимость трубопровода из композитных материалов обходится на 10% дешевле стального, а расходы на содержание в пересчете на срок службы ниже в 3 раза.

Разновидности труб из стеклопластика

На западе производство изделий из стеклопластика развито давно, российский рынок подобных материалов переживает стартовый период.  Название стеклопластик указывает на двухкомпонентный состав материала – стеклоткань плюс пластик из смол. Производят трубы из стекловолокна методом намотки стеклоткани или отдельных волокон на специальную матрицу, одновременно проклеивая их смолами. Когда смола затвердевает, готовое изделие снимают с формы – получается плотный и надежный стеклопластиковый продукт, призванный заменить металлические аналоги.

Кроме способа намотки новые трубные технологии предусматривают метод формовки – нанесение вязкого состава на матрицу с его последующей полимеризацией. В качестве связующей смолы может применяться эпоксидная или ПЭФ – полиэфирная. От связующей добавки, внесенной при производстве, зависят характеристики трубы из стеклопластика.

Трубы с ПЭФами. Трубное производство этого вида изделий предусматривает смешение трех компонентов: полиэфирных смол, стекловолокна, кварцевого песка (98 – 99% чистоты).

Стеклянная труба на полиэфирном связующем выдерживает температуру до 90 ° С, давление до 32 атмосфер. Такие прочностные характеристики позволяют применять изделия в следующих сферах:

• холодное водоснабжение ЖКХ;
• колодцы;
• канализационные отводы;
• ливневые стоки;
• вентиляция;
• коммуникации очистных сооружений;
• дренажные трубопроводы.

Продукция выпускается стандартных размеров 6 и 12 м, такая длина сокращает время монтажа. Практикуется выпуск нетиповых изделий различной длины и диаметра.

Трубы с эпоксидными добавками. Этот вид прочнее предыдущего: они выдерживают температуру 130 ° С, а давление 240 атмосфер. Благодаря высоким прочностным характеристикам продукция используется в следующих сферах:

• химической промышленности;
• нефтяной;
• энергетической;
• горячем водоснабжении;
• системах отопления;
• пожаротушения;
• для перевозки едких химических веществ.

• Facebook
• Twitter
• Google+
• LiveJournal
• VKontakte
• Blogger

Эпоксидный тип изделий прочнее и дороже аналогов с полиэфирными добавками. Наиболее общее деление видов по сферам применения: трубы с ПЭФами используются для водопровода и водоотведения, с эпоксидными смолами – для агрессивных веществ, а также для работы в условиях высоких температур и давления.

Плюсы стеклопластиковых материалов. По сравнению со своими металлическими предшественниками аналоги из стеклопластика обладают многими преимуществами:

• несложное и не затратное производство, низкая себестоимость;
• долговечность материала, позволяющая эксплуатацию без ремонта 20 лет (в некоторых случаях до 50 лет);
• низкий вес: стеклопластиковые образцы в 4 раза легче металлических, в 10 раз – железобетонных, в 8 – чугунных;
• стойкость к температурным перепадам (средний диапазон от -50 до +70° С), способность выдерживать давление до десяти атмосфер;
• отсутствие коррозии, химическая и биостойкость;
• простота и надежность соединения – не нужна сварка, отсутствуют протечки;
• отсутствует необходимость в регулярном техобслуживании трубопровода;
• благодаря эластичности трубы могут применяться в сейсмологически активных регионах, при подвижках грунта.

Минусы материала. Вместе с преимуществами данной продукции специалисты выделяют следующие недостатки стеклопластиковых труб:

• при применении изделий в условиях минусовых температур срок службы сокращается;
• гигроскопичность материала способствует впитыванию влаги, как следствие – появление мелких трещин при замерзании и постепенное разрушение трубопровода. Для решения этой проблемы необходима дополнительная обработка труб, требуется нанесение защитных слоев, что увеличивает себестоимость продукции;
• испытания на герметичность стеклопластиковых труб при укладке трубопровода проблематичны, так как они требуют тепловой просушки стенок;
• особенностью изделий этого вида является содержание смол, полимеризация которых происходит не полностью (на 80–98%). Это дает повышенную упругость и гибкость, но одновременно означает уменьшение химической стойкости;
• смолы подвержены истиранию с внутренней стороны, в результате чего оголяется и обламывается стекловолокно, а частицы веществ попадают в транспортируемую жидкость;
• монтаж стеклопластиковых труб осуществляется с укреплением раструбных соединений (тройников, отводов) железобетоном.

Особенности конструкционного строения

Форма, состав и послойное строение изделий определяется способом их изготовления. Технология трубного производства предусматривает два метода изготовления продукции:

• намоткой;
• формовкой.

В первом случае осуществляется намотка стеклопластиковых труб на форму с пропиткой смолой. Во втором случае на вращающуюся матрицу подается состав из стекловолокон, смолы и песка, который нагревается и полимеризуется. Так как процесс необратим, изделие приобретает прочность и не плавится при дальнейшем нагревании.

После затвердения происходит обработка стеклопластиковых труб для обеспечения их последующей стыковки в процессе монтажа: с одной стороны шлифуется гладкий конец, а с другой поверх наклеивается уплотнительное кольцо.

Изготовление стеклопластиковых изделий намоткой предусматривает возможность выпуска многослойной продукции. Однослойная труба – это само стекловолокно с отвердителем, в двухслойную добавлен защитный внешний слой, а трехслойная имеет внутреннюю прокладку из смеси кварца и смолы, усиливающую жесткость конструкции. Однослойная продукция дешевле, но она менее надежна, а стоимость монтажных работ выше – требуется рытье широкой траншеи и укладка толстого слоя песчаной подушки.

Стеклопластиковые прямоугольные трубы и квадратные выпускаются меньших размеров в сечении, чем круглые: от 25*25 мм до 100*100 мм. Они используются для изготовления перил, ограждений, лестниц.