Трубки ПВХ (пластиковые) считаются первыми трубопроводными изделиями, которые сделаны из полимеров. Впервые такие трубные элементы были изготовлены в Германии в 1935 году, которые использовали при возведении прочной магистрали для транспортировки воды. В тот период при изготовлении трубок рабочие начали пользоваться непластифицированным поливинилхлоридом.
Пластиковые трубки считаются долговечными, прочными и лёгкими трубными изделиями из ПВХ — поливинилхлорида. Они хорошо переносят воздействия различных кислот и коррозии.
В настоящее время в РФ производство ПВХ — трубок значительно расширилось, потому что в подобном деле применяется простая технология изготовления, а также растёт спрос на пластиковые трубные изделия.
В этой статье говорится о том, какое оборудование для производства пластиковых труб используется — какие экструдеры использует завод по производству пластиковых труб, а также описана технология изготовления.
Что такое «экструдер»
При изготовлении ПВХ — трубок рабочие используют такое сырье:
- различные полимерные соединения — для трубок высокого или низкого давления;
- полипропилен и др.
Основу изготовления ПВХ — труб составляет станок для производства пластиковых изделий – экструдер для пластика (дробилка для пластика).
Подобное устройство экструдера для пластика перерабатывает полимерное сырье (пластиковые гранулы и др.) — выдавливает трубопроводные элементы из расплавленного полиэтилена.
Трубный завод использует такие виды экструдеров:
- Шнековый экструдер для полиэтилена. Принцип действия такого устройства аналогичен тому, как работает соковыжималка;
- Бесшнековый экструдер, который используют при изготовлении трубопроводных изделий из смеси материалов. Основной рабочий компонент такого оборудования — диск;
- Комбинированная дробилка для пластика, в которой шнек соединён с диском.
Трубные заводы чаще используют шнековые экструдеры для производства изделий из пластмассы.
- систему подачи сырьевых материалов;
- специальную машину, которую используют при нарезании трубопроводных элементов;
- ванну, которую применяют при калибровке и охлаждении трубных элементов;
- тянущее устройство;
- транспортёрную ленту;
- формовщик — вакуумное устройство;
- накопитель, с помощью которого рабочие укладывают трубопроводные изделия.
В качестве сырьевого трубного материала используют пластиковые гранулы, которые должны обладать соответствующим качеством и сроком годности. Пластик имеет большой срок годности — наиболее подходящий трубный материал.
Завод пластиковых труб использует полиэтилен низкого давления (ПНД).
Приемлемый вариант при открытии бизнеса по изготовлению трубок — осуществление поставок с одного завода, потому что при смене сырьевого материала производители пластиковых труб устанавливают новое оборудование для производства труб ПНД.
Технология производства
При изготовлении трубных изделий из пластика рабочие используют полиэтилен марок ПЭ-80 и ПЭ-100. Подобный трубный материал имеет специальные добавки, которые существенно улучшают различные характеристики пластиковых трубопроводных изделий.
Производство из пластика — изготовление ПВХ — трубок — состоит из следующих этапов:
- сначала пластиковые гранулы помещают в загрузочный бункер дробилки, который расположен над специальным материальным цилиндром;
- потом, из бункера полиэтиленовые гранулы перемещаются в матцилиндр, в котором происходит их плавление;
- затем, при применении шнека рабочие перемещают гранулы в головку дробилки, которая придаёт конкретную форму трубной заготовке;
- потом, рабочие нагревают матцилиндр — с помощью применения кольцевого нагревателя, который установлен снаружи цилиндра;
- затем, при перемещении через головку дробилки из расплавленного полиэтилена делают трубопроводную заготовку;
- потом, калибратор обрабатывает трубопроводное изделие по внешнему диаметру и регулирует толщину трубной стенки;
- затем, трубопроводное изделие попадает в ванну, охлаждается в ней и затвердевает;
- потом, на специальном устройстве, отрезают конкретную длину трубопроводного элемента, которую отмеряют на счётчике метража;
- по окончании работ, в зависимости от заказа, трубку обматывают бухтами или поставляют отрезками.
Контроль качества
После изготовления конкретного метража ПВХ — трубки её отправляют в отдел техконтроля — ОТК. В этом отделе котором контролёры проверяют следующие геометрические параметры изготовленных трубных изделий:
- внешний трубный диаметр;
- толщину трубных стенок;
- длину трубопроводных отрезков;
- овальность трубопроводного изделия.
Лаборанты делают выборку контрольных образцов — из каждой партии произведённых трубок. Используя контрольные образцы, рабочие проводят контрольные испытания готовых трубных изделий в специальной испытательной лаборатории.
Если произведённая трубная партия успешно прошла контрольные испытания, то контролёры завода выписывают документ, который подтверждает качество трубопроводного изделия — и готовую пластиковую трубку отправляют к потребителю.
При производстве качественных пластиковых трубных изделий должны быть обеспечена бесперебойная работа всех элементов подобной технологической цепи.
В итоге процесс изготовления трубок из пластика считается автоматизированным — в подобном деле отсутствуют большие затраты энергии и трудовых ресурсов.
Также в процессе производства трубопроводных изделий из пластика не образуются никаких вредных отходов — экологически чистый процесс. Кроме того, изготовление подобных трубок считается достаточно компактным – площадь 1 линии производства равна 100 кв. м. как максимум.