Предназначение труб

Вы узнаете как производятся трубки из пластика: 3 основных момента

Автор Антон Дата Авг 25, 2016

0 751

Поделиться

Трубки ПВХ (пластиковые) считаются первыми трубопроводными изделиями, которые сделаны из полимеров. Впервые такие трубные элементы были изготовлены в Германии в 1935 году, которые использовали при возведении прочной магистрали для транспортировки воды. В тот период при изготовлении трубок рабочие начали пользоваться непластифицированным поливинилхлоридом.

• Facebook
• Twitter
• Google+
• LiveJournal
• VKontakte
• Blogger

Содержание

• Что такое «экструдер»
• Оборудование для изготовления
• Технология производства
• Контроль качества

Производство ПВХ — трубок является перспективной бизнес-идеей.

Пластиковые трубки считаются долговечными, прочными и лёгкими трубными изделиями из ПВХ — поливинилхлорида. Они хорошо переносят воздействия различных кислот и коррозии.

В настоящее время в РФ производство ПВХ — трубок значительно расширилось, потому что в подобном деле применяется простая технология изготовления, а также растёт спрос на пластиковые трубные изделия.

В этой статье говорится о том, какое оборудование для производства пластиковых труб используется — какие экструдеры использует завод по производству пластиковых труб, а также описана технология изготовления.

• различные полимерные соединения — для трубок высокого или низкого давления;
• полипропилен и др.

Основу изготовления ПВХ — труб составляет станок для производства пластиковых изделий – экструдер для пластика (дробилка для пластика).

• Facebook
• Twitter
• Google+
• LiveJournal
• VKontakte
• Blogger

Подобное устройство экструдера для пластика перерабатывает полимерное сырье (пластиковые гранулы и др.) — выдавливает трубопроводные элементы из расплавленного полиэтилена.

Трубный завод использует такие виды экструдеров:

1. Шнековый экструдер для полиэтилена. Принцип действия такого устройства аналогичен тому, как работает соковыжималка;
2. Бесшнековый экструдер, который используют при изготовлении трубопроводных изделий из смеси материалов. Основной рабочий компонент такого оборудования — диск;
3. Комбинированная дробилка для пластика, в которой шнек соединён с диском.

Трубные заводы чаще используют шнековые экструдеры для производства изделий из пластмассы.

• систему подачи сырьевых материалов;
• специальную машину, которую используют при нарезании трубопроводных элементов;
• ванну, которую применяют при калибровке и охлаждении трубных элементов;
• тянущее устройство;
• транспортёрную ленту;
• формовщик — вакуумное устройство;
• накопитель, с помощью которого рабочие укладывают трубопроводные изделия.

В качестве сырьевого трубного материала используют пластиковые гранулы, которые должны обладать соответствующим качеством и сроком годности. Пластик имеет большой срок годности — наиболее подходящий трубный материал.

• Facebook
• Twitter
• Google+
• LiveJournal
• VKontakte
• Blogger

Завод пластиковых труб использует полиэтилен низкого давления (ПНД).

Приемлемый вариант при открытии бизнеса по изготовлению трубок — осуществление поставок с одного завода, потому что при смене сырьевого материала производители пластиковых труб устанавливают новое оборудование для производства труб ПНД.

Технология производства

Линия по производству ПВХ — труб заключается в использовании метода экструзии. Подобная экструзионная линия по изготовлению полипропиленовых трубопроводных элементов — закрытый и бесперебойный цикл.

При изготовлении трубных изделий из пластика рабочие используют полиэтилен марок ПЭ-80 и ПЭ-100. Подобный трубный материал имеет специальные добавки, которые существенно улучшают различные характеристики пластиковых трубопроводных изделий.

Производство из пластика — изготовление ПВХ — трубок — состоит из следующих этапов:

1. сначала пластиковые гранулы помещают в загрузочный бункер дробилки, который расположен над специальным материальным цилиндром;
2. потом, из бункера полиэтиленовые гранулы перемещаются в матцилиндр, в котором происходит их плавление;
3. затем, при применении шнека рабочие перемещают гранулы в головку дробилки, которая придаёт конкретную форму трубной заготовке;
4. потом, рабочие нагревают матцилиндр — с помощью применения кольцевого нагревателя, который установлен снаружи цилиндра;
5. затем, при перемещении через головку дробилки из расплавленного полиэтилена делают трубопроводную заготовку;
6. потом, калибратор обрабатывает трубопроводное изделие по внешнему диаметру и регулирует толщину трубной стенки;
7. затем, трубопроводное изделие попадает в ванну, охлаждается в ней и затвердевает;
8. потом, на специальном устройстве, отрезают конкретную длину трубопроводного элемента, которую отмеряют на счётчике метража;
9. по окончании работ, в зависимости от заказа, трубку обматывают бухтами или поставляют отрезками.

Контроль качества

• Facebook
• Twitter
• Google+
• LiveJournal
• VKontakte
• Blogger

После изготовления конкретного метража ПВХ — трубки её отправляют в отдел техконтроля — ОТК. В этом отделе котором контролёры проверяют следующие геометрические параметры изготовленных трубных изделий:

• внешний трубный диаметр;
• толщину трубных стенок;
• длину трубопроводных отрезков;
• овальность трубопроводного изделия.

Лаборанты делают выборку контрольных образцов — из каждой партии произведённых трубок. Используя контрольные образцы, рабочие проводят контрольные испытания готовых трубных изделий в специальной испытательной лаборатории.

Если произведённая трубная партия успешно прошла контрольные испытания, то контролёры завода выписывают документ, который подтверждает качество трубопроводного изделия — и готовую пластиковую трубку отправляют к потребителю.

При производстве качественных пластиковых трубных изделий должны быть обеспечена бесперебойная работа всех элементов подобной технологической цепи.

В итоге процесс изготовления трубок из пластика считается автоматизированным — в подобном деле отсутствуют большие затраты энергии и трудовых ресурсов.

Также в процессе производства трубопроводных изделий из пластика не образуются никаких вредных отходов — экологически чистый процесс. Кроме того, изготовление подобных трубок считается достаточно компактным – площадь 1 линии производства равна 100 кв. м. как максимум.