Трубки ПВХ (пластиковые) считаются первыми трубопроводными изделиями, которые сделаны из полимеров. Впервые такие трубные элементы были изготовлены в Германии в 1935 году, которые использовали при возведении прочной магистрали для транспортировки воды. В тот период при изготовлении трубок рабочие начали пользоваться непластифицированным поливинилхлоридом.
Производство ПВХ — трубок является перспективной бизнес-идеей.
Пластиковые трубки считаются долговечными, прочными и лёгкими трубными изделиями из ПВХ — поливинилхлорида. Они хорошо переносят воздействия различных кислот и коррозии.
В настоящее время в РФ производство ПВХ — трубок значительно расширилось, потому что в подобном деле применяется простая технология изготовления, а также растёт спрос на пластиковые трубные изделия.
В этой статье говорится о том, какое оборудование для производства пластиковых труб используется — какие экструдеры использует завод по производству пластиковых труб, а также описана технология изготовления.
- различные полимерные соединения — для трубок высокого или низкого давления;
- полипропилен и др.
Основу изготовления ПВХ — труб составляет станок для производства пластиковых изделий – экструдер для пластика (дробилка для пластика).
Подобное устройство экструдера для пластика перерабатывает полимерное сырье (пластиковые гранулы и др.) — выдавливает трубопроводные элементы из расплавленного полиэтилена.
- Шнековый экструдер для полиэтилена. Принцип действия такого устройства аналогичен тому, как работает соковыжималка;
- Бесшнековый экструдер, который используют при изготовлении трубопроводных изделий из смеси материалов. Основной рабочий компонент такого оборудования — диск;
- Комбинированная дробилка для пластика, в которой шнек соединён с диском.
Трубные заводы чаще используют шнековые экструдеры для производства изделий из пластмассы.
- систему подачи сырьевых материалов;
- специальную машину, которую используют при нарезании трубопроводных элементов;
- ванну, которую применяют при калибровке и охлаждении трубных элементов;
- тянущее устройство;
- транспортёрную ленту;
- формовщик — вакуумное устройство;
- накопитель, с помощью которого рабочие укладывают трубопроводные изделия.
В качестве сырьевого трубного материала используют пластиковые гранулы, которые должны обладать соответствующим качеством и сроком годности. Пластик имеет большой срок годности — наиболее подходящий трубный материал.
Завод пластиковых труб использует полиэтилен низкого давления (ПНД).
Приемлемый вариант при открытии бизнеса по изготовлению трубок — осуществление поставок с одного завода, потому что при смене сырьевого материала производители пластиковых труб устанавливают новое оборудование для производства труб ПНД.
Технология производства
Линия по производству ПВХ — труб заключается в использовании метода экструзии. Подобная экструзионная линия по изготовлению полипропиленовых трубопроводных элементов — закрытый и бесперебойный цикл.
При изготовлении трубных изделий из пластика рабочие используют полиэтилен марок ПЭ-80 и ПЭ-100. Подобный трубный материал имеет специальные добавки, которые существенно улучшают различные характеристики пластиковых трубопроводных изделий.
Производство из пластика — изготовление ПВХ — трубок — состоит из следующих этапов:
- сначала пластиковые гранулы помещают в загрузочный бункер дробилки, который расположен над специальным материальным цилиндром;
- потом, из бункера полиэтиленовые гранулы перемещаются в матцилиндр, в котором происходит их плавление;
- затем, при применении шнека рабочие перемещают гранулы в головку дробилки, которая придаёт конкретную форму трубной заготовке;
- потом, рабочие нагревают матцилиндр — с помощью применения кольцевого нагревателя, который установлен снаружи цилиндра;
- затем, при перемещении через головку дробилки из расплавленного полиэтилена делают трубопроводную заготовку;
- потом, калибратор обрабатывает трубопроводное изделие по внешнему диаметру и регулирует толщину трубной стенки;
- затем, трубопроводное изделие попадает в ванну, охлаждается в ней и затвердевает;
- потом, на специальном устройстве, отрезают конкретную длину трубопроводного элемента, которую отмеряют на счётчике метража;
- по окончании работ, в зависимости от заказа, трубку обматывают бухтами или поставляют отрезками.
Контроль качества
После изготовления конкретного метража ПВХ — трубки её отправляют в отдел техконтроля — ОТК. В этом отделе котором контролёры проверяют следующие геометрические параметры изготовленных трубных изделий:
- внешний трубный диаметр;
- толщину трубных стенок;
- длину трубопроводных отрезков;
- овальность трубопроводного изделия.
Лаборанты делают выборку контрольных образцов — из каждой партии произведённых трубок. Используя контрольные образцы, рабочие проводят контрольные испытания готовых трубных изделий в специальной испытательной лаборатории.
Если произведённая трубная партия успешно прошла контрольные испытания, то контролёры завода выписывают документ, который подтверждает качество трубопроводного изделия — и готовую пластиковую трубку отправляют к потребителю.
При производстве качественных пластиковых трубных изделий должны быть обеспечена бесперебойная работа всех элементов подобной технологической цепи.
В итоге процесс изготовления трубок из пластика считается автоматизированным — в подобном деле отсутствуют большие затраты энергии и трудовых ресурсов.
Также в процессе производства трубопроводных изделий из пластика не образуются никаких вредных отходов — экологически чистый процесс. Кроме того, изготовление подобных трубок считается достаточно компактным – площадь 1 линии производства равна 100 кв. м. как максимум.