Выбор материала для дымоотвода и дальнейшая установка своими руками требует отдельного внимания, нежели устройство камина в частном доме. Монтаж дымоотводной трубы производится согласно техническим стандартам. В противном случае возникает риск скорой поломки отопительного оборудования или камина, увеличивается шанс возгорания или отравления результатами горения. По этим и другим причинам важно правильно сделать дымоход для камина. Вначале определимся с типом монтируемого дымоотвода. Дымоходы для каминов выполняются в следующих вариациях: кирпичная конструкция и встраиваемый вкладыш в дымовую трубу; стальные дымоотводы из оцинковки и черных металлов; дымоход из нержавеющей стали; керамический дымоотвод и стеклянные конструкции отводов для дыма. Каждый дымоход для камина наделен индивидуальными особенностями монтажа и требует тщательных расчетов.
Требования к дымоходу для печи камина
Первостепенная задача каждого типа дымоотвода – отведение отработанных продуктов горения в отопительном приборе или камине. Поэтому при самостоятельном монтаже стоит следовать техническим стандартам. Помните, что в процессе эксплуатации отопительного прибора происходит химическая реакция горения, в результате чего создаются новые агрессивные химикаты, вредные для здоровья. Следовательно, отводящая дымовая труба устанавливается по нормам. Этот аспект играет первостепенную роль при выборе материала для дымохода. Создаваемая конструкция должна справляться с высокими температурными колебаниями, обладать антикоррозийными свойствами, бороться с конденсатом водяных паров. Это главные критерии, по которым определяется проект будущей трубы для отвода дыма. Для монтажа дымоотвода используются прочные материалы. К таким относят: кирпич, оцинкованная труба, керамика, стекло, нержавеющая сталь.
Варианты обустройства и правильная установка: кирпичный дымоход и подобные
Такая конструкция изготавливается на этапе строительства нового здания. По стандарту предусматривается подготовка отдельного фундамента под дымоотвод и камин из кирпича. Процесс обустройства выполняется из кирпичной кладки. Особенность такого дымоотвода заключается в экономии средств при строительстве. Однако это не самый эффективный метод отведения результатов сгорания топливных продуктов. Чтобы сделать дымоход из кирпича потребуется немалое количество времени, так как кладка должна просохнуть перед каждым последующим этапом строительства.
Кирпичный дымоход устанавливается в прямом вертикальном виде, что обуславливает высокий уровень тяги в печи, но при этом страдает низкой теплоотдачей.
Для увеличения теплоемкости внутрь кирпичной конструкции вставляется стальная труба или металлический вкладыш. Монтаж такого типа дымоотвода морально устарел, в связи с чем упала популярность. Сегодня рентабельнее устанавливать стальную трубу для отвода дыма и обкладывать ее кирпичной кладкой.
Стальной дымоход из нержавейки
Конструкция такого типа заменила кирпичные отводы для дыма, потому как монтаж дымоотводной системы из черных труб дешевле и целесообразнее. Дымоходы из стали обустраиваются из труб с круглым сечением. В основу конструкции чаще ложится нержавеющая сталь или трубы из черных металлов. Оцинкованная труба противопоказана для использования в виде дымоотвода, так как при нагревании испаряются вещества с содержанием тяжелых химических элементов вредных для здоровья человека. Вариант «подешевле» — дымоход для камина из нержавеющей стали. Особенности такого дымоотвода заключаются в следующем:
- Жаростойкость.
- Антикоррозийные свойства.
- Длительный срок использования.
- Простота в монтаже.
- Конструкция в сборе отличается небольшим весом.
Однако труба для камина из нержавейки обладает парой недостатков: слабая теплоемкость, которая обуславливает высокие теплопотери и повышенное образование конденсата из-за перепадов температуры. При монтаже необходимо следовать главному правилу:
При установке стального дымохода по наружному и внутреннему контуру трубы наносится огнестойкий утеплитель.
Керамический дымоход для газового камина
Изготавливаются такие дымоотводы из термостойкой керамики. Система отвода сборная и состоит из отдельных секций, количество которых определяется длиной трубы для отвода дыма. После окончания монтажа конструкция покрывается керамзитобетонной оболочкой, а затем закрывается в кожух из нержавейки. Преимущества такого типа дымоотводов:
- Повышенная прочность материала изделия.
- Устойчивость к высоким температурам.
- Отличные антикоррозийные свойства, значительно превышающие сроки эксплуатации.
- Высокие показатели теплоемкости.
- Сажа не скапливается на внутренних стенках за счет гладкой поверхности.
- Не разрушается при образовании конденсата.
Несмотря на то, что материал идеально подходит для монтажа дымохода, керамические конструкции имеют свои недостатки:
- Вся конструкция имеет большой вес, что обуславливает сложность работ при установке.
- Стоимость трубы для отвода дыма из керамики высокая. Однако во время эксплуатации она полностью окупается.
Для монтажа такого типа дымоотвода понадобится профессиональная подготовка. Стоит отметить, что в процессе изготовления керамического дымоотвода понадобится жаростойкий герметик для каминов и печей. Сложная конструкция обуславливает высокий уровень теплоемкости, что положительно сказывается на продолжительности срока использования. Структура керамического дымоотвода состоит из трех составных слоев:
- Внутренняя часть представляет собой керамический вкладыш.
- Наружная часть из керамзитобетонных блоков.
- Промежуточная теплоизоляционная прокладка.
В процессе установки керамического дымохода потребуется герметик для печей и каминов, который используется на стыковочных соединениях составных частей конструкции.
Стеклянный дымоход: а нужна ли чистка
Изделия стеклянного типа отличаются дороговизной и сложностью монтажа. Несмотря на эти основополагающие факторы, модели подобных дымоходов пользуются популярностью, так как стеклянные дымоходы очень эффектно вписываются в интерьер помещения. Такие дымоотводы обладают следующим набором преимуществ:
- Высокая антикоррозийная сопротивляемость.
- Устойчивость к высоким температурным режимам.
- Отсутствие накопления конденсата.
- Длительный срок службы.
- Экстерьерные качества.
Ввиду высокой стоимости материала, монтаж стеклянного дымоотвода следует доверить профессионалам.
Размещение, размеры, диаметры: подключение всей системы к работе
Обустройство и схема камина производятся на стадии строительства нового здания. Если вы собираетесь сделать дымоход через стену или перекрытия, сквозь которые будет проходить будущий дымоотвод, то такие преграды изготавливаются из негорючих материалов. Схема дымохода состоит из следующих составных частей:
- Проходной стакан между камином и дымоходом.
- Подключаемый переходник на выбранный материал для дымоотвода.
- Крепежные элементы.
- Емкость для сбора конденсата.
- Тройники и отводы.
- Заранее подготовленный декоративный короб для дымохода.
- Двойной хомут для крепежа.
- Дымоходный сэндвич.
- Выходная труба конусного типа.
По стандарту дымоход размещается в теплой части жилого дома. Важный аспект, на который стоит обратить внимание – рассчитать высоту конька. Чем ближе размещается дымоходная труба к коньку, тем ниже дымоотвод будет возвышаться над крышей. В непременной близости конька от дымоотвода (2 –3 метра), расчет высоты трубы для отвода дыма осуществляется в соответствии с высотой конька. В случае с плоской кровлей, уровень высоты дымохода над уровнем крыши должен возвышаться минимум на 500 миллиметров.
Пример монтажа стального дымохода в доме: лучшая облицовка углового варианта
Прежде чем приступить к самостоятельному изготовлению стального дымохода, требуется пройти ряд подготовительных работ. Вначале устанавливается каминная топка. Располагаться она должна не более чем в 150 миллиметрах от близлежащей стены. На стенку, прилегающую к тыльной части топки, оборудуется фольгированный слой теплоизоляции не менее 50 миллиметров в толщину. Под каминной топкой устанавливаются держатели в виде ножек, изготовленные из кирпича, стального уголка или других прочных жаростойких материалов.
После установки топки, изготавливается дымоход из стальной трубы. Для этого с помощью отвеса определяется ось дымоотвода. После этого наносится проект будущей проекции. Соответствующие отметки устанавливаются на близлежащей стене и на полу. Каминная топка устанавливается ровно в горизонтальном положении, а затем фиксируется на сварку стальным уголком. Дымоотводный патрубок соединяется с отводом стального дымохода соответствующего диаметра. При отсутствии такового, соединяется круглая вытяжка. Место, где устанавливается переход, обрабатывается жаропрочным герметиком. Затем следует обмотать металлическую трубу дымохода алюминиевым скотчем. На этом этапе важно рассчитать толщину стенок будущего дымоотвода. Чем выше будет температурный режим в печи, тем толще должна быть стальная труба.
Монтаж дымоотвода производится в строго отведенном порядке – снизу вверх. Каждый шов обрабатывается жаростойким герметиком. На следующем этапе производится соединение всех элементов контура. Следует избегать соединительных стыков в перекрытиях. В нижний элемент вставляется последняя часть внутреннего контура. Такой способ крепления предотвратит скопление конденсата на теплоизоляторе. Чтобы надежно прикрепить стальной дымоход к прилегающей стене используют хомутовые опоры труб.
На стыках соединительных элементов дымохода рекомендуется добавить еще один слой теплоизолятора.
Правильное крепление составных частей дымоотвода – еще один важный аспект. Для фиксации наружного контура используют специальные хомуты, который укрепляются заклепками. В перекрытиях обжимные хомуты крепятся с помощью стального уголка и болтов. Важно помнить, что основной вес стальной конструкции распределяется не в основании дымоходной конструкции, а в перекрытиях. При монтаже стального дымоотвода учитывают тепловое расширение металла. Чтобы конструкция не разрушилась, у основания стальной трубы для отвода дыма устанавливается компенсирующий элемент с гибким устройством. Дымоход для камина должен быть выполнен с учетом всех правил безопасности!