4 секрета производства канализационных труб

Канализационная система будет надежной в одном случае – если материал, из которого изготовлены ее составные части качественный. Трубы должны быть прочными. А для работ по их монтажу производители канализационных труб нанимают ответственных и опытных людей.

Производство труб

Сегодня для формирования системы канализации используют изделия из металла, керамики, бетона, пластика. Однако долгие годы производство труб на российской территории основывалось на использовании такого материала как чугун. Со временем он уступил место более практичным материалам. Но до сих пор отыскиваются российские производители чугунных труб: Завод Универсал, Гидропласт, Липецкая трубная компания, ОАО Свободный сокол.

Многообразие основ для производства привело к изобретению новых методов и технологий создания канализационных элементов. Заводы по производству труб совершенствуют их.

Элементы канализации российского производства

В России выпускают оборудование для изготовления составных частей канализации, которое не всегда обеспечивает отменное качество готовых изделий. Из-за этого некоторые заказчики выбирают заграничную продукцию. Хорошая репутация отмечается у немецких производителей.

Постепенно промышленная область раскручивается и в РФ. Любой теперешний трубный завод изготавливает компоненты из полиэтилена, поливинилхлорида, ПНД со стоящими показателями. Главное при покупке стройматериалов выбрать достойного производителя, который выпускает продукцию, способную конкурировать с иноземной продукцией.

Производство канализационных труб ежегодно расширяется. На российской территории отыскиваются заводы по изготовлению труб. Их количество – 260. Это Полипластик, ТехСтройПолимер, КазаньОргСинтез  и др.

Подробнее о производстве канализационных составляющих

Готовые изделия поступают на строительный рынок с  неизменными показателями. Например, длина стройматериала цилиндрической конфигурации составляет 80-100 см. Возможная величина – 120 см. Существует десяток вариантов диаметра изделия. Это 10-60 см с интервалом в 5 см. Один из концов канализационного звена с раструбом, который позволяет компоновать отдельные звенья.

Возможно создание продукции без раструбов. Изделия оснащаются соединительными муфтами из пластмассы. Данное решение позволят увеличить производительность заводов. Особенности отечественной продукции:

  • на толщину стенки влияет внутренний диаметр, она составляет 1,9 – 4,1 см;
  • раструб с внутренним диаметром 22,4 – 73,4 (допуск 0,8-1,4 см);
  • глубина раструба – 6-7 см;
  • водопоглощение составляющих канализации 1 сорта – не больше 9%, 2 сорта – не больше 11%;
  • механическая прочность — от 2 до 3 тысяч кг/погонный мер;
  • черепок устойчив к воздействию кислот на 90% (минимальный показатель).

На вышеописанные изделия не влияет гидравлическое давление, равное 2 и более атмосферам.

В РФ популярная тенденция – создание керамических изделий. Рассмотрим процесс их создания.

Производство керамических изделий для наружной канализации

Сырьем служат среднепластичные глины с добавлением шамота. Однородную массу формируют двумя методами:

  • пластическое замешивание;
  • составление полусухой гарцовки.

Дозирование присадок должно быть точным. Малейший недочет приводит к приданию продукции других свойств. Производство канализационных труб  должно быть на высоком уровне.

Изначально глину разбивают, после сепарируют с помощью электромагнитов. После массу разламывают. Полученные фрагменты просеивают на ситах. Крупные фракции, которые не просеялись, подлежат повторному перемалыванию.





Гидравлические пресса позволяют формовать детали. Выставляется вертикальное положение установок для того, чтобы глиняные изделия не испортились под весом рычага.

Труба из пластика

В Росии огромное количество заводов по производству труб

После будущую продукцию помещают в специальные сушилки для удаления влаги на 3-4%. Сушка завершается по истечении 24 ил 48 часов. Иногда применяется механическая обработка (штамповочная маркировка либо нарезка фресок).

Технологические процедуры завершены, приступают к покрытию изделий глазурью, предохраняющей от влаги.

Обжиг глины осуществляется при температурных режимах 1200—1500°.

Высокое давление не выдерживают изделия из керамики. Но они подлежат обработке химикатами.

В России завод эмалированных труб построен в Пензе и в Самаре.

Производство пластиковых, ПВХ двухслойных труб канализации: гофрированный вариант ду 850, 125

В создании коммуникации задействованы ключевые разновидности пластика – полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилен. Производство пластиковых труб в России с каждым годом становится все более совершенным.

Открыть небольшой завод по изготовлению пластиковых элементов канализации возможно за один месяц. Главное требование – соответствие цеха установленным нормам. Предприятие прикрывают надзорные органы, если обнаруживаются нарушения: повышенная токсичность пластификаторов при переплавке. При нагревании пластик выделает токсины, при остывании – он безопасен.

Производители пластиковых труб в России создают незаменимые стройматериалы благодаря технологии экструзии, включающей 5 этапов:

  1. Гранулированный пластик помещают в воронку. В накопительном резервуаре гранулы плавятся.
  2. Заготовки приобретают форму благодаря специальным насадкам. Процесс осуществляется в экструзионном блоке вследствие нагнетания внутреннего давления.
  3. В специальной камере изделия вакуумом калибруются по диаметру.
  4. Формовка завершена, далее идет процесс охлаждения и нарезка компонентов длиной 6-12 м.
  5. Протягивание изделий через вытягивающую установку.

Создание полипропиленовых компонентов мало чем отличается от создания пластиковых. Формовка пнд труб осуществляется легко. Изделия не нужно производить в определенном размере.

Производители полиэтиленовых труб в России – «Техстрой», «Полипластик», «Бородино-Пласт», «Казаньоргсинтез».

Производство бетонных труб с помощью современного оборудования

Составляющие канализации их бетона изготавливают  методом радиального прессования, центрифугирование с вибрациями или миброформования с подпрессовыванием. Заводы по изготовлению труб, на которых рабочие практикуют технологию виброформования, получают в итоге однородные изделия хорошей прочности. Метод отличается высокой скоростью уплотнения, непродолжительным циклом и автоматизацией производства. При центрофигрурировании бетонную массу уплотняют благодаря центробежным силам, законам динамики. Изготовление канализационных труб отменного качества получается при сочетании центрифугирования и вибропрессования.

Изготовление труб из металла на заводе: а правда что это стандарт пищевого производства

Производство бесшовных стальных труб осуществляется благодаря литью, прессованию, прокатке, пайке и сварке. Систематизируют изделия по способу их изготовления, по назначению, характеристикам и таким величинам: длине, механическим свойствам, толщине стенок, диаметру.

Ежегодно производители канализационных труб в России  совершенствуют свою продукцию. Возможно, в ближайшем будущем она составит достойную конкуренцию заграничным аналогам.

В некоторых регионах отыскивается завод реставрации труб. Именно здесь дают новую жизнь старым изделиям. Производство канализационных труб должно быть строго по ГОСТу.



Наверх