При обустройстве наружной канализации, смотровых ям для скважин или колодцев для воды используются армированные бетонные кольца из качественного цемента с введением специальных добавок, улучшающих прочностные характеристики.
Толстостенные железобетонные колодцы чрезвычайно устойчивы к нагрузкам. Стальной армированный каркас придает им дополнительную прочность и увеличивает период эксплуатации. Установить эти сборно-разборные конструкции несложно, а при необходимости их можно также быстро достать и заменить. Изготовить их не сложно и в домашних условиях.
Приготовление бетона максимальной прочности
Колодезные кольца должны выдерживать вертикальную нагрузку тяжелого грунта, быть стойкими к воздействию слабоагрессивных кислот и иметь высокую водопроницаемость. Свойства бетонного раствора определяется в первую очередь качеством входящих в него компонентов и подбором необходимой пропорции для смешивания. Для изготовления колец для колодца берется 1 часть цемента не ниже марки М400 мелкозернистой фракции, в которую добавляется 2 части просеянного кварцевого песка. Смесь перемешивается. Затем в нее наливается 0,5 части воды.
Длительное хранение цемента, особенно в условиях высокой влажности, снижает качество. Однако он должен созреть: с момента его производства до начала работ должно пройти не менее месяца. Для защиты от влаги приобретенный цемент пересыпается из бумажных мешков в железные или пластиковые бочки или мешки из полиэтилена.
Перечень необходимого оборудования
Для изготовления колец из бетона потребуются следующее оборудование:
- бетономешалка или сбитый деревянный щит, старая ванна или корыто для замешивания бетона;
- две металлические бочки разного диаметра, которые будут использоваться в качестве форм;
- арматура (железные прутки 8-10 и проволока 8 мм);
- совковая лопата для закладывания раствора.
Как самостоятельно сделать форму для колодезного кольца
Железобетонные колодцы выполняются в виде полого цилиндра с диаметром 1 м, поэтому для их изготовления понадобится соответствующая форма. При необходимости их диаметр может быть увеличен. Бетонный колодец имеет стандартную глубину 1,8 м, поэтому для изготовления сборно-разборной конструкции для него подготавливается несколько колец.
В качестве опалубки для такой конструкции используются две бочки из металла или пластика без дна подходящего размера. При этом бочка меньшего размера вставляется внутрь второй.
Бетонные кольца для канализации должны иметь днище, горловину и крышку, поэтому для них готовятся формы из бочек подходящего размера. Цилиндры для опалубки можно изготовить и из стальных листов, скрепленных заклепками, или обрезков труб.
Разница диаметра бочек – 7-8 см. Если кольцо не планируется армировать, этот диаметр увеличивается двое.
Для облегчения снятия опалубки бочки разрезаются пополам по вертикали. Перед разрезом к ним с помощью болтов с внешней и внутренней стороны прикрепляются дверные петли так, чтобы внешнее кольцо открывалось наружу, а второе, установленное внутри, внутрь.
Для удобства монтажа к опалубке можно приварить ручки. Чтобы бетон не налипал к стенкам, металлические формы для колодезных колец предварительно промазывают машинным маслом или оборачивают пленкой.
Основные этапы производства бетонного кольца
Изготовление изделий проводят на идеально ровном основании. Чем ровнее торцевая часть, тем проще их будет стыковывать во время монтажа.
- Изготовление колодцев начинают с закладывания скелета арматуры. Между двумя бочками размещается 10-12 прутьев из металла, к которым привариваются или прикручиваются проволочные кольца. Проволоку можно укладывать и витками по мере заполнения бочек раствором.
- Чтобы железобетонное кольцо не смещалось при подвижке грунта, для увеличения герметичности по краям лучше сделать пазы (замки). Для изготовления замков на дно и верх опалубки дополнительно устанавливаются два металлических или деревянных кольца.
Железобетонные кольца можно соединять между собой болтами или скобками из стали. Для этого в изделиях лучше заранее предусмотреть специальные отверстия.
- Желательно, чтобы железобетонное кольцо, устанавливаемое на дно колодца, имело слегка коническую форму и для лучшего скольжения было усилено стальной полосой. В таком случае опускать его будет легче. Для подъема-опускания бетонных колец в них предусматриваются монтажные петли, которые прикручиваются к арматуре.
- Чтобы изделие не смещалось в процессе заливки, его временно фиксируют деревянными клиньями, которые убираются постепенно по мере заполнения опалубки раствором.
- Жидкий бетон закладывается между бочками слоями 20 см с помощью совковой лопаты и уплотняется стальным штырем или деревянным брусом. Для удаления пустот можно периодически простукивать опалубку.
- Изготовление колец лучше вести при температуре +8°С. В жаркие солнечные дни желательно производить работы под навесом, так как быстрое испарение влаги не лучшим образом отразится на качестве бетона.
- Верхнюю часть раствора для предохранения от растрескивания закрывают тканью. Опалубка снимается не ранее, чем через неделю. При наличии пустотелых раковин они замазываются раствором и вновь оставляются для просушки.
- После снятия опалубки для набора прочности колодезные кольца оставляют еще на 10 дней, при этом для предохранения от растрескивания их несколько раз в день смачивают водой.
Так как в железобетоне трудно проделать ровные отверстия нужного диаметра, их лучше предусмотреть еще на стадии изготовления.