Впервые сталь для изготовления отопительного прибора использовал швейцарец Р.Цендер в 1930 году, изготовив радиатор трубчатого типа, как альтернативу тяжелым чугунным изделиям. С тех пор принципиальная конструкция трубчатого радиатора не изменилась, а компания Zehnder Group и сегодня лидирует в производстве батарей данного типа в Европе.
Массовое изготовление стальных конвекторов для водяного отопления было налажено в СССР в 1970-х годах. Главной целью было обеспечить новостройки недорогими и надежными отопительными приборами, монтаж которых выполнялся бы максимально быстро. Кроме того, по сравнению с распространенными до этого чугунными батареями, для работы таких конвекторов требовался меньший объем теплоносителя при эффективном обогреве.
Где применяются стальные радиаторы
Панельные стальные радиаторы применяются в различных системах отопления, однако условия эксплуатации влияют на срок службы приборов.
В индивидуальном отоплении частного дома радиаторы панельного типа прослужат не менее 20 лет благодаря качеству теплоносителя (минимальная агрессивность среды и отсутствие абразивных веществ) и приемлемому рабочему давлению. Применение очистных фильтров продлевает срок эксплуатации.
В многоквартирных домах средний срок службы составляет 10 лет. Жесткость воды, наличие примесей ведущих к образованию осадка, перепады давления и гидроудары приводят к износу прибора.
В общественных местах (магазинах, офисах, вокзалах, выставочных залах и других) плоские радиаторы отопления применяются довольно часто. Кроме строгого лаконичного дизайна и доступной цены, зачастую решающую роль играет наличие моделей высотой 20 см (алюминиевый или биметаллический радиатор такой высоты найти не просто, да и цена его ощутимо выше). Приборы отопления легко разместить под панорамным окном. Кроме эффективного обогрева, поднимающийся вверх теплый воздух создает тепловую завесу, и препятствует образованию конденсата на стеклах.
Для заведений с повышенными гигиеническими требованиями (больницы, лаборатории, детские сады и другие) производят модели радиаторов с гладкими панелями и без конвекционного оребрения. Благодаря такой упрощенной конструкции внутренняя поверхность накапливает мало пыли и легко поддается уборке.
Конструкция и технология производства
На рынке представлены стальные радиаторы отопления двух видов: панельные и трубчатые.
Панельные радиаторы отопления более популярны среди потребителей. Процесс изготовления этого вида радиаторов подразделяется на такие этапы:
- Листы из стали толщиной от 1,1 до 1,3 мм проходят штамповку, в результате чего на них образуются вертикальные углубления по всей ширине, в верхней и нижней части листа оставляют места для протока теплоносителя.
- Листы соединяются сварным методом. По периметру листа образуются каналы для протока теплоносителя, соединенные вертикальными каналами по ширине панели. С одной стороны приваривают патрубки с внутренней резьбой для подсоединения труб отопления. Такая конструкция обеспечивает равномерный разогрев поверхности панели с использованием минимального объема теплоносителя.
- Из тонкого стального проката толщиной 0,3-0,5 мм изготавливают П-образный конвектор.
- Конвектор приваривают к внутренней стороне панели. С помощью такого оребрения добиваются эффективной циркуляции воздуха при разогреве.
- В зависимости от модели, к получившемуся изделию присоединяют одну или две аналогичных панели.
- Боковая часть закрывается декоративным кожухом.
- Изделие окрашивают.
Трубчатые радиаторы производят по другой технологии. Сварным методом изготавливаются отдельные секции, состоящие из верхнего и нижнего оголовков и соединяющих труб. В дальнейшем секции соединяются между собой при помощи сварки, что имеет свои преимущества – секционные радиаторы зачастую протекают в местах соединений, а в данном случае риск протечек сведен к нулю. Внешне стальные трубчатые радиаторы схожи с чугунными, однако количество вертикальных трубок, по которым циркулирует теплоноситель, составляет от двух до шести, кроме того наружная поверхность гладкая (применяется лазерная сварка и полировка полностью скрывающая сварные швы).
Металлические радиаторы для отопления окрашивают одним из трех способов:
- Погружая стальные батареи отопления в емкость с красящим составом. Такой способ обеспечивает попадание краски в труднодоступные места.
- Анодный электрофорез. При таком методе покраски краситель проникает во все полости и обеспечивает адгезию к металлической поверхности и последующим слоям краски. При анодном электрофорезе стальные батареи выступают в роли положительно заряженного анода, а краситель содержит щелочную жидкость с водородным показателем (pH) 7-8.
- Катодный электрофорез. Схожий с анодным способ. Стальной радиатор играет роль катода с отрицательным зарядом, а краситель – кислотной среды с водородным показателем pH 5,5-5,9. Краситель распределяется по поверхности равномерно, проникая в щели и неровности, расход красителя при этом минимален. Такой же способ применяется для покраски кузовных деталей автомобилей.
Учитывая, что стальные батареи отопления подвержены коррозии, от качества покраски зависит срок службы приборов. В данном случае краска выполняет декоративную функцию и защищает поверхность от внешних негативных воздействий.
Поверх краски напыляют слой эпоксидного порошка и оплавляют под воздействием температуры, в результате чего покрытие приобретает прочность, монолитность и гладкую поверхность.
Размеры и дизайн
Металлические батареи представляют собой цельное изделие, поэтому теплоотдача напрямую зависит от их размера и количества нагревательных панелей. Каждая дополнительная панель увеличивает тепловую мощность прибора на 40-50%. Еще одним фактором, влияющим на эффективность обогрева, является конвекционное оребрение.
На рынке представлены радиаторы панельные таких видов:
- Одна нагревательная панель без оребрения (обозначается как 10 тип).
- Одна панель с оребрением (11 тип).
- Две панели без оребрения (20 тип).
- Две панели с одним конвекционным оребрением (21 тип).
- Обе панели с оребрением (22 тип).
- Трехпанельные выпускаются только 33 и 30 типа.
Первая цифра в обозначении указывает на количество нагревательных панелей, вторая – на количество конвекционных оребрений.
Длина отопительных приборов составляет от 400 мм до 3000 мм с шагом размера 10 см, а высота стандартных моделей – от 200 мм до 900 мм.
Радиаторы металлические не отличаются разнообразием дизайна, в то же время некоторые производители выпускают модели с гладкой лицевой поверхностью (немецкий производитель Керми радиаторы Plan или финский Purmo, серия Planora), или с широкими проточными каналами.
Радиаторы Zehnder (Швейцария) или радиаторы Арбония (Германия-Швейцария) трубчатого типа отличаются широким выбором вариантов исполнения, но стоимость таких изделий высока. Более доступны трубчатые радиаторы отопления российского производства (радиатор КЗТО, Сунержа и другие), средние цены на которые ниже стоимости зарубежных аналогов.
Преимущества и недостатки
Популярность стальных батарей объясняется рядом преимуществ, присущих этому виду отопительных приборов:
- Технические характеристики позволяют использовать приборы различной конструкции в отопительных системах любого типа. Если для панельных радиаторов рабочее давление составляет 6-8,5 бар (при проведении испытаний – 13 бар) и установка их в высотных домах не рекомендуется, то трубчатые модели работают при 12 атмосферах, а опрессовочное достигает 25 бар. Несмотря на небольшую толщину стенки и подверженность стали коррозионному воздействию, у радиаторов известных производителей риск контакта воды со сталью сведен к минимуму благодаря качеству защитного покрытия.
- Высокая теплоотдача достигается благодаря одновременному использованию для обогрева теплового излучения (25% тепла) и конвекции (75% тепла). Установленный под оконным проемом обогреватель создает тепловую завесу, препятствующую распространению холодного воздуха.
- Экономичность. По сравнению с чугунными радиаторами расходы на отопление сокращаются на 30-40% из-за меньшего объема теплоносителя.
- Простая конструкция и экономный расход материала позволяют производителям предлагать конкурентоспособные цены на изделия.
- Большой выбор размеров и вариантов подключения (боковое, нижнее или универсальное) облегчает монтаж и делает возможной установку прибора в помещении любой конфигурации.
- Долговечность. Стальной радиатор прослужит в системе индивидуального отопления не меньше 20 лет.
Недостатков у стальных радиаторов не много, но они накладывают определенные ограничения при выборе места установки:
- Низкое рабочее давление и чувствительность к гидроударам панельных радиаторов ограничивает сферу применения установкой в частных домах или малоэтажных зданиях. В высотных домах лучше устанавливать трубчатые батареи.
- Повышенные требования к составу теплоносителя и содержанию в нем примесей и абразивных частиц делают нежелательной установку в многоэтажных домах с центральным отоплением.
- Физическое повреждение или дефект при покраске приводят к коррозии. Несмотря на защитную упаковку, при транспортировке и погрузке важны меры предосторожности, чтобы не повредить прибор.
Правила выбора
При покупке стального радиатора нужно помнить о нескольких правилах:
- Изготовление стальных отопительных приборов – сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения технологии на всех этапах производства. Стоит приобретать продукцию только надежных производителей, предоставляющих гарантию на изделия и присутствующих на рынке как минимум 5-10 лет. В процессе эксплуатации хорошо зарекомендовали себя радиаторы европейских производителей (Korado (Чехия), Kermi (Германия), Buderus (Германия), Purmo (Финляндия, Польша) и других). Надежны и батареи турецких производителей, кроме того их цена на 20-30 % ниже по сравнению с европейскими марками. Радиаторы Конрад (Турция) адаптированы для российских условий эксплуатации и проходят внутреннюю антикоррозионную обработку. Панельные радиаторы отопления России также представлены на рынке рядом надежных производителей. Радиаторы Прадо (компания «Прогресс», Ижевск) присутствуют на рынке не первый год и заслужили доверие со стороны потребителей. Изготовление стальных отопительных приборов – сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения технологии на всех этапах производства.
- Следует тщательно осмотреть радиатор на предмет механических повреждений (сколов, царапин, вмятин). Их наличие приведет к появлению ржавчины и выходу радиатора из строя.
- При выборе учитываются предполагаемые условия эксплуатации (давление, качество теплоносителя).
- Рассчитывать тепловую мощность следует тщательно. В отличие от чугунных или алюминиевых радиаторов нарастить мощность, добавив секции, не получится.
Надеемся вы сделаете правильный выбор!