Энциклопедия водоснабжения и канализации

Классификации стальных труб и фитингов

0 44

Современные инженерные сооружения зависят от работы трубопровода (функционирует водопровод и канализация, отопление). Еще недавно трубы изготавливались исключительно из стали, но появление пластиковых элементов изменило ситуацию. Ведь они нечувствительны к коррозии, да и время монтажа уменьшилось.

Только с внедрением последних разработок нержавеющая труба вернула утраченную популярность, поскольку увеличилась коррозионная стойкость.

Классификации стальных труб и фитингов
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • LiveJournal
  • VKontakte
  • Blogger

Сортамент стальных труб

Труба – обобщенное понятие стальных элементов, которые характеризуются всевозможной формой сечения (квадрат и овал, восьмиугольник, круг, прямоугольник, шестиугольник).

Известно деление подобных изделий по линейному размеру.

Если учитывается величина внешнего диаметра, бывает капиллярная круглая труба (сечение
0,3…4,8 мм), малого (от 5 мм) и среднего диаметра (102 …426мм).

По геометрическому признаку, сортамент стальных труб делится на детали, которым свойственно специфическое сечение. Так, элементы считаются:

  • сегментными, круглыми, восьмиугольными и квадратными;
  • ребристыми, овальными и прямоугольными;
  • шестигранными.

Соотношение между внешним диаметром и толщиной металла (стенка) тоже сказывается на классификации, согласно которой выделяется толстостенная, тонкостенная и нормальная труба.

На сортамент труб влияет и чистота обработки. Так, первому классу обработки свойственна обрезка краев, с последующим снятием заусениц. Тогда как при втором классе чистоты, они только разрезаются.

К тому же изделия бывают мерными, немерными или кратными длины.

Учитывается и способ производства, согласно которому различают:

  1. детали, выполненные с помощью сварки (к примеру, профильная или водогазопроводная труба);
  2. изделия, на которых нет сварочного шва.

Классификации стальных труб и фитингов
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • LiveJournal
  • VKontakte
  • Blogger

Стальная электросварная труба получается со стального листа, который сворачивается произвольным способом, сваривают при помощи HF-сварки (высокочастотный способ) и сварки в инертной среде с применением вольфрамового электрода (TIG-сварка). К ним относятся:

  • профильные и стальные водогазопроводные трубы;
  • модели с прямым и спиральным швом.

Совет: «Для прямошовной модели лента сворачивается в трубку (применяются вальцы). Спиралешовная электросварная труба получается в том случае, когда материал навивается по спирали».

Бесшовная труба изготавливается при помощи:

  • литья (расплавленный сплав заливают в специальную литейную модель, со стержнем внутри);
  • высверливания цилиндра внутри стержня.
  • холодной (толстостенные изделия) и горячей деформации.

Чаще используется последний способ. Во время горячей деформации раскаленная заготовка (штанга) вытягивается до заданного диаметра и размера. Для холодного же деформирования предусматривается отжиг на финишном этапе (калибровка), тогда как вытягивается холодная заготовка.

Подводя итог, стоит отметить, что бесшовные трубы подразделяется на горячее- и холоднодеформированные.

Известно деление по виду защитного покрытия.
Для увеличения стойкости к коррозии на трубы из нержавеющей стали наносятся следующие типы антикоррозионных покрытий:

  • полиэтилен (экструзия или укладка нескольких слоев покрытия);
  • цинк (цинкование в холодном и горячем состоянии);
  • специальные смеси (к примеру, цементно-песчаная и эпоксидно-битумная).

Классификации стальных труб и фитингов
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • LiveJournal
  • VKontakte
  • Blogger

Преимущества и недостатки стальных узлов

Стальная труба обладает следующими положительными сторонами:

  1. Эксплуатация в широком температурном диапазоне. Она может длительно (не один год) эксплуатироваться при высоких температурах 100…200 °С, теряя свои прочностные свойства только при 500 °С.
  2. Доступность. Пользователю открывается широкий ассортимент стандартных изделий, выполненных из нержавеющей или конструкционной стали.
  3. Высокие прочностные характеристики. Такие изделия нечувствительны к механическим повреждениям. Они могут сопротивляться поперечным и продольным нагрузкам, работая при давлении в несколько десятков атмосфер, что актуально для магистралей.

Стальной трубопровод отличается прочностью и надежностью, но недостатки есть и у него:

  • Высокая скорость прогрева (теплопроводность). Она прогревается за несколько минут, что нежелательно при транспортировке газов и жидкостей (важен стабильный температурный режим). Скорость остывания трубы превышает скорость охлаждения газовой или жидкостной среды (носителя). А, значит, если труба эксплуатируется в условиях отрицательной температуры, она может разорваться (лопнуть, не справившись с расширением охлаждающегося носителя). Чтобы предотвратить подобное разрушение, трубопроводы укутывают (утепляют) или обеспечивают их круглосуточный подогрев.
  • Ускоренное образование ржавчины на стали, что не влияет на прочность водопровода, но делает питьевую воду непригодной для использования (ухудшается качество). К тому же ржавчина характеризуется рыхлым строением, поэтому увеличивается риск оседания на стенках илистых компонентов (отложений). В результате ухудшаются эксплуатационные показатели изделий. Чтобы такого не происходило, предусматривается защита от коррозии – должна использоваться
    труба нержавейка (легированная хромом сталь) или оцинкованное изделие.

Совет: «Если планируется строительство водопровода, лучше выбирать изделия из коррозионно-стойких материалов, иначе в течение двух часов они покроются изнутри слоем ржавчины. Реже внутренняя и наружная поверхности грунтуются».

  • Трудоемкий и сложный монтаж. Ведь совсем недавно, сварка была единственным способом соединения этих массивных изделий. На сегодняшний день внедрена резьбовая сборка и активно применяются цанги, но и здесь необходимы минимальные навыки.

Классификации стальных труб и фитингов
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • LiveJournal
  • VKontakte
  • Blogger

Классификация фитингов и их виды

Фитинги для металлических труб применяются при составлении различных трубопроводов, поскольку для них характерна простая конструкция и надежность во время эксплуатации. Это своеобразное связующее звено.

Фитинги для труб отличаются тем, что соединяют детали, отличающиеся не только сечением, но и материалом (главное, чтобы резьба совпадала). Они совместимы с трубами, диаметр которых находится в диапазоне 16…110 мм. Следует отметить, что:

  • диаметр 16…63 мм применяется в конструкциях с максимальным рабочим давлением 16 атм;
  • диаметр 75…110 мм – в системах, с предельным давлением до 10 атм.

Чтобы упростить подбор подходящих деталей, они были поделены на группы.

Одна из возможных классификаций указывает на их предназначение:

  • присоединительная или прямая модель;
  • промежуточный узел или переходной.

К примеру, выпускают фитинги следующих видов:

  • Тройник – используется при разветвлении трех труб равнозначного или разного диаметра, для чего имеется три выхода (расположены под углом).
  • Крестовина – устанавливается на разветвлении 4-х труб (четыре выхода выполнены под углом в 90°).
  • Муфта – соединяет прямые участки, которые могут отличаться по сечению.
  • Угольник – применяется там, где необходимо изменить направление водопровода по горизонтали или по вертикали. В нем угол уклона находится в пределах 45…90°.
  • Заглушка – используется для герметизации одного конца трубопровода.
  • Фланец – предназначен для подсоединения к сантехническим приборам.
  • Компенсатор – защищает от перегрузок.
  • Отвод – позволяет кардинально поменять направление трубопровода.
  • Штуцер – подсоединяет к системе гибкий шланг.

Для их изготовления применяется латунь, сталь, полиэтилен или чугун, что сказывается на их технических характеристиках. Так, фитинги из нержавеющей стали незаменимы в агрессивных средах.

Классификации стальных труб и фитингов
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • LiveJournal
  • VKontakte
  • Blogger

Следующая классификация привязана к размерам труб (их габаритам), согласно которой ее наружный диаметр соответствует габаритам торца изделия.

Последняя классификация основывается на способе крепления.

Сварные фитинги изготавливаются хотя бы с одним «чистым» торцом (нет резьбы или другого крепления), по которому и выполняется сварной шов.

Электросварные фитинги монтируются следующим образом:

  • Совместить на сварочном столе обе детали, с последующей точечной фиксацией («прихватываются» в двух точках).
  • Выровнять фитинг при помощи калибра (относительно центральной оси трубы).
  • Выполнить сварочный шов, перемещая электрод по линии стыка между элементами.

Совет: «Сегментные фитинги обеспечивают соединение элементов полиэтиленового водопровода. При этом используется сварка в стык».

Резьбовые фитинги характеризуются цилиндрической резьбой, которая выполнена в соответствии с действующим стандартом. Это идеальное решение для стальных магистралей, но не подходит для систем, смонтированных из мягких материалов.

Пошаговое руководство по монтажу:

  • Нарезать на торце трубы заданное число витков или приварить подходящий резьбовой сгон.
  • Накрутить на него подобранную контргайку.
  • Намотать на резьбу ФУМ или воспользоваться льняной прядью, смоченной в железном сурике.
  • Накрутить фитинг.
  • Поджать контргайку.

Классификации стальных труб и фитингов
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • LiveJournal
  • VKontakte
  • Blogger

Подобные фитинги для стальных труб и нержавеющие фитинги изготавливают в виде заглушек или крестовины, тройника, муфты или отводов.

Совет: «Для соединения водопроводов и газопроводов стоит применять резьбовые фитинги из нержавейки или чугунные фитинги, а в стальных трубопроводах могут использоваться латунные резьбовые фитинги».

Обжимные фитинги для полиэтиленовых труб и стальных трубопроводов имеют похожую конструкцию. Они применяются при монтаже разборных элементов, диаметр которых меньше 60 мм.

К примеру, в основе конструкции водяного отопления могут находиться гибкие гофрированные трубы из нержавеющей стали и латунные фитинги, в которых используется силиконовое уплотнение.

Совет: «Прибегая к помощи обжимных деталей, следует помнить, что получившаяся конструкция не отличается прочностью».

Монтаж обжимных деталей состоит из следующих шагов:

  • Разобрать фитинг – открутить прижимную гайку и вытянуть кольцо (зажимное), уплотнитель и шайбу.
  • На трубе выполнить срез под углом 90°, с последующим снятием фаски.
  • Вставить уплотнитель обратно в корпусную деталь, а на трубу надеть кольцо, прижимную гайку и шайбу.
  • Вдавить трубу таким образом, чтобы она прошла через уплотнитель, поджимающийся гайкой.
  • Сдвинуть цанговое кольцо на участок фиксации.
  • Зафиксировать конструкцию прижимной гайкой, которая и отвечает за герметичность.

Это один из самых простых вариантов монтажа магистрали, который, впрочем, прочность такого соединения уменьшается, по сравнению с предыдущими способами.

В последнее время становятся популярными клеевые узлы. Они фиксируются при помощи полимера, который и обеспечивает герметичность.

Современные стальные изделия не чувствительны к коррозии, к тому же они легко соединяются со всевозможными фитингами, что позволяет собрать трубопровод, отличающийся прочность и надежностью.

Поделиться