Полипропиленовые трубы используются при сборке систем водоснабжения и отопления в частных домах, административных и промышленных комплексах. Преимущества их применения очевидны: высокая скорость монтажа, высокотемпературная прочность, соответствие техническим и санитарным нормам, отсутствие налета, коррозии и деформаций при замерзании воды. Такие системы требуют полной герметичности, важную роль играет выбор сварочного аппарата и способа соединения труб (склейка, обжим муфтами или пайка). Конструкции с диаметром до 125 мм рекомендуется соединять методом раструбной сварки, с этой целью удобно использовать ручной аппарат для сварки — утюг. При необходимости соединения элементов с большим диаметром целесообразнее выбрать механический сварочный аппарат для пластиковых труб.
Технология сварки полипропилена
Качественное соединение подразумевает отсутствие наплывов с внутренней и внешней стороны трубы. Для этого необходимо предварительно разогреть сварочный аппарат для труб (о степени готовности сообщает индикатор), контролировать глубину стыков, время нагрева и охлаждения. Пайка полипропилена проводится в последовательности:
- Подготовка оборудования: сварочный аппарат для полипропиленовых труб устанавливается на ровную и легкодоступную поверхность, выбираются насадки с нужным диаметром и подключаются с помощью специальных ключей входящих в комплект. Ориентация в пространстве не важна, так как приспособления для сварки разогреваются равномерно. После задания температуры в 260 °C аппарат для сварки полипропиленовых труб начинает нагреваться, для достижения требуемого состояния требуется от 10 до 15 мин.
- Обрезка труб и подготовка деталей. Полипропиленовая труба обрезается исключительно под прямым углом, участки среза зачищаются и обезжириваются. У труб с марками PN 25 обязательно обрабатываются слои алюминия. Любые элементы помещаются в аппарат для сварки в сухом виде.
- Нагрев труб и фитингов. Труба вставляется в гильзу до ограничителя, регулирующего глубину сварки, фитинг — на дорн. Промежуток нагрева зависит от типа труб, точное значение указано в специальных таблицах. Минимальная глубина прогрева полипропилена составляет 0,4 мм.
- Сварка. Нагретые элементы быстро снимаются и соединяются между собой. Отслеживается глубина вхождения трубы (до границы раструба), соблюдается соосность, изгибать или проворачивать отдельные участки недопустимо.
- Охлаждение сварных соединений. Точное время охлаждения зависит от параметров труб, чем толще стенки, тем оно больше. После остывания спаянные участки обязательно проверяются на проходимость водой.
Внимание! Работы не сварке не проводятся при отрицательной температуре окружающего воздуха, это прямое нарушение технологии. На холоде время пайки удлиняется, в жару — сокращается.
Совет: По окончании работ аппарат для сварки пластиковых труб нуждается в очищении поверхности деревянными скребками или ветошью, причем эта процедура проводится в разогретом состоянии. Очищать от пластика холодное покрытие категорически запрещено!
Краткий обзор существующего оборудования
Все сварочные аппараты по принципу работы разделяются на: механические и ручные. Первая разновидность используется при необходимости сварки труб с большим диаметром, элементы фиксируются специальными захватными рамами. Ручной аппарат для пайки полипропиленовых труб ценится за компактность, он более подходит для частной практики. По внешнему виду разделяют мечевидный паяльник для пластика и цилиндрический. Мечевидные устройства (известные как «утюг») представлены в широком ассортименте, нагревательный элемент имеет сквозные отверстия и втулки для насадок. Важной характеристикой этих моделей служит устойчивость: самые дешевые из них нуждаются в дополнительной фиксации.
Цилиндрический ручной аппарат для сварки считается профессиональным, нагревательный элемент в нем скрыт в прямой или Г-образной трубке, на которую надеваются насадки с нужным диаметром. Устройства с боковым цилиндром используются для пайки в труднодоступных местах.
Механический сварочный агрегат
В стандартный комплект входят:
- нагревательный элемент с антипригарным покрытием и датчиками контроля температуры;
- гидроагрегат;
- опорная рама, надежно фиксирующая механический аппарат;
- приборный блок;
- вращающийся диск для выравнивания торцов;
- захваты и вкладыши;
Внутренний диаметр вкладышей соответствуют размерам свариваемых труб, все элементы надежно фиксируются внутри. Такой сварочный инструмент позволяет соединять отдельные участки без приложения особых усилий, максимальный диаметр ластиковых элементов достигает 63 см. Дополнительным преимуществом служит возможность соединения труб под углом или с изогнутыми муфтами (но не у всех моделей). Это оборудование предназначено для промышленных целей, покупка его для индивидуального монтажа экономически нецелесообразна.
Ручной сварочный аппарат
При проведении небольших объемов работ оптимальным вариантом считается простейшая модель — «утюг». Она имеет удобную для пользователя ручку, регулятор температуры, нагревательный элемент и насадки с тефлоновым защитным покрытием. При ожидаемой частой эксплуатации рекомендуется выбрать сварочный аппарат с большим диапазоном насадок, для конкретных целей хватает комплекта с двумя. Помимо этого при выборе ориентируются на такие характеристики как температура разогрева (не ниже 230 °C) и потребляемая мощность.
Критерием качества служит равномерность прогрева пластика (а не скорость), проверить этот показатель легко. В прилагаемом к ручному паяльнику талоне указан временной промежуток достижения необходимой для конкретной марки глубины нагрева. При чересчур сильном нагреве края трубы оплавляются, а пластик внутри не доходит до нужного размягчения. Такие соединения уступают в герметичности и прочности. Медленный нагрев влияет на сроки монтажа, возрастает риск снятия недостаточно прогретого элемента, что влияет на качество сварки.
